（通讯员  李冬英）近年来，德州实华积极落实科学发展观和节能减排措施，打造循环经济模式取得成效。

针对烧碱产品隔膜法生产工艺和设备耗能大、污染重的情况，德州实华2008年起逐步用先进节能的膜极距离子膜装置进行更新替代，由于节能效果明显，企业分别获得中央节能财政资金483万元和2487万元。德州实华能顺利度过金融危机，在很大程度上就得益于企业及早升级、上马离子膜烧碱，以其低耗低成本及优质优价获得生存空间。目前实华膜极具离子膜工艺已占据烧碱产品主导地位。

在即将建成投产的实华新园区建设中，实华更是以实现产品结构调整、产业升级、降低能耗为目标。一期项目年产24万吨离子膜烧碱、30万吨PVC树脂及配套工程全部采用世界先进的生产工艺和设备，主要设备的招标更是定位世界前三名的厂家。烧碱产品生产采用离子膜膜极距电解槽、德国西门子透平压缩机、凯膜过滤、降膜三效蒸发等先进设备技术；PVC树脂产品生产引进日本智索全套工艺包和国际先进的108立方聚合釜及成套流程。先进的技术设备将以更低的能耗、更好的质量生产不同规格、不同特性的产品，满足市场个性需求，增强企业核心竞争力，最大程度地节能降耗。

在搬迁建设中，实华还借助工业园区优势，力图使资源得到最大化利用。目前实华所在的工业园内已有永兴碳素、欧莱恩碳素、天宇化工、虹桥染料、林通煤化工等众多企业集聚。结合企业自身需要和工业园区内其他企业需要热源的客观需求，德州实华利用本地区丰富但没得到充分利用的秸秆原料，在一期项目中计划建设25MW生物质能热电联产项目，加上原有的50MW背压发电部分，发电送热，不仅满足企业自身需要，降低了生产成本、节能了能源，还促进了园区发展。

对于PVC树脂生产中产生的大量电石渣污染、占地的问题，德州实华已与当地晶华大坝集团签订协议合作利用电石渣生产水泥。既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。新园区用水更是采用全封闭分类水循环系统，就是落在厂区内的雨水也将被收集进循环系统，真正实现污水零排放。

目前一期项目土建施工基本完毕，所有设备安装基本就位，进入扫尾阶段。从野草丛生的郊区荒地到如今的高楼拔地、鳞次栉比，实华新园区工程现场日新月异、壮观有序，令人振奋。一流的设备、技术，使一线员工操作环境大大改善，安全性提高，原来建构在生产装置上的狭小的操作空间被宽大明亮的中央控制楼代替，无毒、无味、安全、安静，受到员工的称赞和欢迎。

实华新园区二期项目将采用更为先进节能的技术着重发展下游耗氯产品、氟产品，通过精细化工产品、特色产品以拉长产业链，增强循环能力和市场竞争力。特别是氟化工已被列为国家重点鼓励发展的高新技术产业。实华将借助新园区项目建设完成由粗放型向精细化、高附加值、高技术含量产品过渡，并借助天衢工业园产业集群优势，使各种资源得到最优最大化利用。近日市政府也决定以实华化工为中心规划建设循环经济产业园（即化工产业园区）一期项目，一次规划到位，助力企业长期发展 。

 “十二五”期间，德州实华人将凭借搬迁改造的历史机遇，积极落实科学发展观，采用先进的技术、设备和管理方式，建成年销售额达百亿元的一流盐化工基地，打造科学发展、和谐发展的央企化工新形象，为建设新德州、造福全社会做出更大的贡献。（载于10月18日〈信息早报〉）