随着各车间陆续开车，特别是7月4日早晨7点30分，PVC一车间聚合包装下线PVC树脂产品，标志着检修后开车成功、全线贯通，也意味着在全体实华人战高温、斗酷暑、抢时间、比贡献的共同努力下，2023年夏季大检修胜利结束，圆满落下帷幕。

本次大修项目多、任务重，共有项目406项，其中电解122项，PVC一车间140项，PVC二车间30项，双氧水23项，热电91项。各车间充分利用此次大修机会，贯彻设备完整性理念，现场去除管道及设备隐患，更换新管道、内漏阀门，杜绝跑冒滴漏等现象发生。

大修前共计审核施工方案330余份，督促提前制定审批，落实培训宣贯和安全交底，本次大修共计出动大型机械85台次, 涉及特种设备检验包括压力容器274台，压力管道3万余米。检查工器具共计312台，贴标签工器具共计292台。在大修期间，组织专工进行专业检查、现场检查，及时发现问题并纠正不合规行为。有台切割机设备就在使用前发现了接地，及时避免了隐患。

本次大修期间，设备条线充分配合公司管理政策，激励员工自主检修，取得良好效果，其中，热电车间67项，电解车间81项，机电仪车间41项，PVC一车间55项，PVC二车间15项。2023年共计259项自主检修项目，占总项目数的64%。

热电车间此次大修再次深挖潜能，开展循环水系统改造、余热回收项目，提质增效，对水及蒸汽的有效回收做出了良好实践。530工段更换氢气冷却器，更换不锈钢列管冷却器，550工段对鹤管进行测厚并记录，对设备进行全生命周期管理，是卓越运营体系管理措施的有效落实。

EDC聚合工段按检修规程对聚合设备进行自主维修，对设备现状进行充分摸底，为后期的使用及管理打下了扎实的基础。合成工段更换固碱干燥器、机前冷却器及尾气冷凝器，保证开车后系统的良好运行，消除设备使用年限的潜在隐患，保证装置安稳长满优运行。

大修让设备得到保养和休憩，也让企业重新焕发生机和活力，又将为我们生产新的效益与希望。每一个实华人在辛苦的大修之后，也需要及时调整状态，规律作息，静心凝气，为今后的安全生产和设备日常维护保养继续贡献智慧与努力。

大修后，公司党委副书记、总经理李宝瑞指出，通过此次大修，我们一定要养成开车前反复确认安全条件的习惯，养成设备维修保养完验收交接的习惯，同时养成用体系和制度来保障安全的习惯。李总还要求各车间和相关处室要持续观察开车后指标的运行，至少观察一周，在大循环畅通后，再继续优化指标、精准控制，确保生产运营长期保持最佳状态。

(何麟 李冬英)